工装夹具太重要了，任何一点都不能忽视！
一、[夹具设计的基本原则]
1、满足了工件在使用过程中定位的稳定性和可靠性。
2、具有足够的载荷或夹紧力，以保证工件在夹具上进行的施工过程。
3、满足夹紧过程的简单快速操作。
4、脆弱的部件必须是可以快速更换的结构，如果条件充足，最好不要使用其他工具
5、在调整或更换过程中，满足夹具重复定位的可靠性。
6、尽可能避免结构复杂和成本高昂。
7、尽可能在市场上选择质量可靠的标准品来配置零部件。
8、遵守夹具使用国家的安全法令和规定。
9、设计遵循手动、气动、液压、舵机的优先原则。
10、形成公司内产品的系列化和标准化。
 
二、[工装夹具设计基本知识]
1、夹具设计的基本要求
(1)、固定装置必须有足够的强度和刚度。
(2)、夹紧的可靠性
(3)、焊接操作的灵活性
(4)、便于焊接件的装卸；
(5)、良好的工艺性

2、夹具设计的基本方法和步骤
(1)、设计前准备
(2)、夹具设计的原始数据包括：
 1)、夹具设计工作单；
 2)、工件图纸和技术条件；
 3)、《工件组装工艺规程》；
 4)、夹具设计技术条件；
 5)、夹具的标准化和规范化数据，包括国家标准、工厂标准、标准化结构图册等。

(3)、设计阶段
 1)、确定固定装置结构计划
 2)、绘制钳工操作大纲步骤
 3)、绘制装配焊接夹具零件图步骤
 4)、编写装配焊接设备设计指南。
 5)、如有必要，还应编写装配焊接夹具使用手册，包括设备的性能、使用注意事项等。

3、工装夹具制造的精度要求
夹具的制造公差，根据夹具元件的功能和组件要求，可将夹具元件分为四类。
 1)、第一类是与工件直接接触，严格确定工件的位置和形状，主要包括接头定位器、v型块、定位销等位置元件。
 2)、第二类是确定第一类元件位置的各种指南，尽管微信编号cncdar与定位工件没有直接接触。
 3)、夹具内部结构部件相互配合的第三类夹具元件，如夹紧装置的每个组成部件之间的配合尺寸公差。
 4)、第四类不影响工件位置，与夹具中的主体骨架等其他元件不匹配。

4、夹具结构技术
(1)、夹具优良工艺的基本要求
 1)、整体夹具结构的构成应尽可能采用各种标准部件和普通部件，制造专用部件的比例应降至最低，减少制造工作量，降低成本。
 2)、各种特殊零件和部件结构形状应易于制造和测量，便于装配和调试。3)便于夹具的维护和维修。
(2)、装配标准的合理选择
 1)、组件基准必须是夹具上的单独基准曲面或直线，其他元件的位置仅在此曲面或直线上调整和修复。
 2)、组件基准被加工后，位置和尺寸不应再更改。因此，在装配过程中，需要调整自己的位置和大小或细化的表面或线不能用作装配标准。
(3)、结构的可调整性
根据螺栓固定、销定位的方式调整和装配夹具时，元件大小很容易细化。还可以在元件和零件之间设置调整垫片、调整垫片、调整套等，以控制组件尺寸、补偿其他元件的错误以及提高夹具精度。


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